Boîte à froid

ILARDUYA fabrique et commercialise au moyen d'une technologie de pointe les différents procédés de boîte à froid pour la confection de noyaux de sable au moyen d'un déclencheur.

• Résine phénolique-uréthane avec durcisseur aminé (Gasharz / Activador)
• Résine phénolique-alcaline avec durcisseur au formiate de méthyle (Resan)
• Résine silicate avec durcisseur au CO2 (Koldex et Waselit)
• Résine résol avec durcisseur au CO2 (Carbophen)

À l'heure actuelle, le procédé phénolique-uréthane est celui qui est le plus employé dans l'industrie des pièces de série; c'est également le domaine dans lequel Hüttenes Albertus, grâce à sa gamme de produits GASHARZ / ACTIVADOR, a réalisé les avancées technologiques les plus remarquables, notamment avec la nouvelle génération de produits écologiques BIOdiesel et au silicate d'éthyle.

Les premières versions du procécé phénolique-uréthane de boîte à froid contenaient une quantité importante de dissolvants aromatiques tant dans la phase 1 (résine phénolique) que dans la phase 2 (isocyanate), ce qui entraînait de nombreux inconvénients (émissions, odeurs, faible résistance thermique...).

Le système BIOdiesel de boîte à froid breveté par Hüttenes-Albertus permet de développer des produits à base de dissolvants d'origine végétale.

Ces nouveaux produits apportent une amélioration considérable tant sur le plan environnemental que technique, notamment:

• Une diminution de la demande d'amines.
• Une augmentation de la stabilité thermique, une réduction de défauts tels que le "veining", les aspérités ou les soufflures.
• Une forte diminution de certaines odeurs et émissions de type BTX (benzène, toluène et xylène).

Le procédé au silicate d'éthyle constitue la toute dernière génération de résines de boîte à froid. Ce nouveau procédé fait appel à un dissolvant inorganique, le silicate d'éthyle, qui, outre le fait qu'il est écologique, est peu odorant. Cette nouvelle gamme de résines permet d'obtenir des caractéristiques proches, en matière d'odeur, de celles du procédé inorganique au silicate avec durcisseur au CO2. Le silicate d'éthyle, en sus dêtre inodore, se transforme sous stress thermique en SiO2 amorphe, ce qui permet d'obtenir une résistance thermique élevée. Grâce aux autres avantages qu'il présente, par exemple en termes de diminution d'émissions de type BTX (benzène, toluène et xylène) et de fumées, ce système est particulièrement intéressant pour des fonderies situées près d'un noyau urbain.

En outre, dans l'industrie des pièces moulées en aluminium avec noyau de sable, ce système permet d'obtenir des pièces en aluminium à la surface impeccable et immaculée.

ILARDUYA fournit du diméthyléthylamine (DMEA) et d'autres amines tertiaires liés au procédé phénolique-uréthane. L'amine est fournie dans des récipients spécialement conçus pour les fonderies de façon à faciliter son emploi en toute sécurité.