Moulage autodurcissant

Sinoterm: Résines furanniques à hautes performances mécaniques en environnementales basées sur la technologie Hüttenes-Albertus, laquelle permet d'obtenir de hautes résistances avec de faibles adjonctions de liant. Ce procédé permet de réaliser toute une palette de travaux allant d'ouvrages automatiques assortis de temps de durcissement très courts à des ouvrages plus sophistiqués nécessitant une durée de vie plus longue. Des résines à faible teneur en azote ont été mises au point pour la fonte d'acier ainsi que des systèmes à faible teneur en soufre pour la fonte sphéroïdale de haute qualité.

Sinoterm NS: Résines phénoliques alcalines essentiellement utilisées pour la fonte d'acier. Le procédé ne contient ni azote ni soufre et le niveau d'émissions au cours des opérations de moulage, de coulée et de solidification est faible. Il permet un démodelage facile, les problèmes de recarburation des pièces d'acier disparaissent et la tendance à la formation de fissures à chaud est très peu élevée.

Koldex et Waselit: Procédés autodurcissants inorganiques à base de silicate de sodium utilisés essentiellement pour le moulage de pièces en acier. En cas de métaux non ferreux, les liants comprennent des additifs afin de faciliter le dessablage.

Pentex: Procédé phénolique-uréthane à base de trois composants permettant d'obtenir une productivité élevée. La quantité de liant nécessaire est faible et, comparé aux autres procédés autodurcisseurs, ce procécé offre le différentiel le moins important entre la durée de vie et le temps de démodelage; en outre, il ne contient ni soufre, ni phosphore.

Les résines à base d'alcohol furfurylique (furanniques) se polymérisent généralement sous l'effet d'acides sulfoniques, source d'émissions de dioxyde de soufre. Or, les procédés à faible teneur en soufre permettent de réduire de manière drastique les émissions de SO2. En sus de la diminution des émissions de dioxyde de soufre, ces systèmes présentent également l'intérêt de réduire le niveau de soufre des sables récupérés, ce qui est très avantageux pour les fabricants de pièces de fonte sphéroïdale de haute qualité.

Le fonctionnement des systèmes à faible teneur en soufre est identique à celui des systèmes conventionnels et les fonderies qui en sont dotées sont capables de travailler avec des catalyseurs en utilisant deux fois moins de soufre que les fonderies traditionnelles, ce qui permet d'améliorer facilement la protection de l'environnement et la sécurité au travail.

Autre grand avantage des procédés à faible teneur en soufre, la matrice métallique absorbe moins de soufre, ce qui signifie que, en cas de fonte sphéroïdale, la dégénérescence du graphite dans les zones les plus proches du moule est moins importante.



Comme indiqué sur le graphique, la quantité de soufre dans les zones de la pièce les plus proches du moule est considérablement réduite.