Moldeo autofraguante

Sinoterm: Resinas furánicas de altas prestaciones mecánicas y medioambientales basadas en tecnología Huttenes Albertus que permite obtener altas resistencias con bajas adiciones de aglomerante. El sistema posibilita desde trabajos automáticos con tiempos de endurecimiento muy cortos hasta trabajos más sofisticados que requieren una vida de banco prolongada. Se han desarrollado resinas de bajo nitrógeno para fundición de acero y sistemas de bajo azufre para fundición de esferoidal de alta calidad.

Sinoterm NS: Resinas fenólico alcalinas empleadas principalmente en fundición de acero. El sistema no contiene nitrógeno ni azufre y el nivel de emisiones durante los trabajos de moldeo, colada y solidificación es bajo. Permite un fácil demodelado, no existen problemas de recarburación en las piezas de acero y la tendencia a la formación de grietas en caliente es muy baja.

Koldex y Waselit: Sistemas autofraguantes inorgánicos basados en Silicato sódico empleados principales para el moldeo de piezas de acero. Para el caso de metales no férreos, los aglomerantes llevan incorporado aditivos para facilitar el desarenado.

Pentex: Sistema Fenólico Uretano basado en tres componentes que permite altas productividades. La cantidad necesaria de aglomerante es baja y comparativamente con los otros procesos autofraguantes, es el que menor diferencial presenta entre la vida de banco y el tiempo de desmodelado y no contiene ni azufre ni fósforo.

Las resinas basadas en alcohol furfurílico (furánicas) generalmente se polimerizan con ácidos sulfónicos, fuente de las emisiones de dióxido de azufre. Los Sistemas de bajo azufre permiten reducir de manera drástica las emisiones de SO2. Además de la reducción de las emisiones de dióxido de azufre, otro atractivo aspecto de estos sistemas es la reducción del nivel de azufre en las arenas recuperadas, lo cual, beneficia de manera importante a los fabricantes de piezas de fundición esferoidal de alta calidad.

El funcionamiento de los sistemas de bajo azufre no difiere de los sistemas convencionales y las fundiciones que lo han implantado son capaces de trabajar con catalizadores con la mitad de azufre que los convencionales lo que permite alcanzar fácilmente mejoras medioambientales y de seguridad laboral.

Otra gran ventaja de los sistemas de bajo azufre es la menor absorción de azufre en la matriz metálica con lo que en el caso de fundición esferoidal se reduce la degeneración del grafito en las zonas más próximas al molde.



Como puede observarse en la gráfica, la cantidad de azufre en las zonas de la pieza próximas al molde se reduce significativamente.